Me zbatimin në rritje të makinave që vdesin, përdoruesit kanë kërkesa më të larta dhe më të larta të performancës për to. Ky është një provë kryesore për prodhuesit e pajisjeve që vdesin, por është gjithashtu një mundësi. Për prodhuesit e fuqishëm, ata i kushtojnë rëndësi të madhe përvojës së përdoruesit. Për të siguruar që parametrat e performancës së secilës pajisje të ngordhura duke lënë fabrikën të plotësojnë kërkesat e etiketuara dhe të sigurohen që pajisjet mund të funksionojnë normalisht gjatë përdorimit aktual, është e nevojshme të testohen parametrat e performancës së pajisjeve që vdesin. Cilët parametra të performancës duhet t'i kushtohen vëmendje gjatë testimit? Cilat janë standardet dhe kërkesat e testimit për parametrat e performancës? Më poshtë do të sigurojë një prezantim të hollësishëm.
1, Presioni i injektimit
Presioni i injektimit është një nga treguesit e rëndësishëm për matjen e performancës së pajisjeve të kalimit të vdesit, i cili i referohet diapazonit të presionit të siguruar nga pajisja injeksion e pajisjeve që vdesin në metalin e shkrirë. Presioni i injektimit duhet të jetë përgjithësisht mbi 75% të prodhimit të vlerësuar të makinës, duke siguruar që diapazoni i luhatjes së presionit të injektimit të jetë brenda 10%.
2, forca e shtrëngimit
Forca e shtrëngimit i referohet gamës së forcës së përdorur për të mbrojtur kastrat dhe kallëpat. Në përgjithësi, forca e shtrëngimit duhet të jetë mbi 80% të prodhimit të vlerësuar, dhe diapazoni i luhatjes duhet të kontrollohet brenda 10%.
3, koha e mbajtjes së presionit
Koha e mbajtjes i referohet kohës së nevojshme për një pajisje të ngordhur për të ftohur dhe forcuar metalin në zgavrën e mykut duke ruajtur një presion të caktuar. Koha e mbajtjes mund të ndryshojë në varësi të modelit të pajisjeve që vdesin dhe vetitë e materialit të hedhjes.
Për lidhjet me të njëjtën forcë, monitorimi i kohës së mbajtjes duhet të kryhet rreptësisht sipas standardeve të konfirmimit të prodhimit, dhe diapazoni i luhatjes duhet të kontrollohet brenda 5%.
4, Shpejtësia e injektimit
Shpejtësia e injektimit i referohet gamës së shpejtësisë të siguruar nga pajisja e injektimit të pajisjeve që vdesin në metalin e shkrirë. Në rrethana normale, shpejtësia e injektimit duhet të sigurohet të jetë mbi 75% të prodhimit të vlerësuar, dhe shpejtësia duhet të jetë e qëndrueshme me një gamë luhatjeje të kontrolluar nën 10%.
5, Lartësia e Qendrës së Pritësit
Lartësia e qendrës së pritësit i referohet distancës nga sipërfaqja e sipërme e shabllonit në tokë. Lartësia e qendrës së pritësit duhet të jetë e pajtueshme me casting dhe përpunimin e mykut, si dhe teknologjinë pasuese të përpunimit, duke siguruar komoditetin dhe sigurinë e funksionimit.
6, saktësia e kontrollit
Saktësia e kontrollit të pajisjeve të kalimit të vdekjes është një tregues i rëndësishëm i performancës që ndikon në stabilitetin e tij dhe cilësinë e hedhjes. Saktësia e kontrollit përcaktohet nga performanca e sistemit të kontrollit dhe kërkon testim të rreptë në përputhje me standardet dhe rregulloret përkatëse. Saktësia e kontrollit në përgjithësi i referohet dy pjesëve: kontrolli i temperaturës dhe kontrolli i presionit, duke kërkuar një gabim kontrolli jo më shumë se 1%.
7, Konsumi i Energjisë
Konsumi i energjisë i referohet konsumit të energjisë të pajisjeve të kalimit të vdes gjatë funksionimit, përfshirë energjinë elektrike, gazin dhe energjinë e ujit. Për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit dhe për të zvogëluar kostot, është e nevojshme të monitorohet dhe kontrolloni konsumin e energjisë të pajisjeve që vdesin.
Më sipër janë standardet dhe kërkesat e testimit për parametrat e performancës së makinave që vdesin. Performanca e mirë e pajisjeve të kalimit të ngordhjes është garancia e cilësisë së produktit, kështu që është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje performancës së kësaj pajisje. Rekomandohet të zgjidhni pajisje me energji dhe cilësi të mirë të re. Kur përdorni pajisje, ka edhe shumë gjëra që ia vlen t'i kushtohen vëmendje, të tilla si monitorimi i rregullt dhe menaxhimi i parametrave të performancës, në mënyrë që të sigurohen që standardet teknike përkatëse të pajisjeve janë të arsyeshme dhe të kontrollueshme gjatë procesit të prodhimit.
